射孔簇开启和暂堵效果评价

1.行业痛点

传统压裂施工中，射孔簇开启不均、暂堵剂封堵失效等问题频发，导致大量压裂液无效消耗（单井浪费量可达30%以上），且裂缝形态难以精准控制。

2.技术突破

通过高频压力动态感知+水击波智能反演，实现射孔簇开启与暂堵效果的评价与优化。

3.水击波分析解释

在压裂施工期间，压裂液由井筒遇射孔簇起裂形成的裂缝流入地层，此期间产生压力波动。压裂液冲击射孔簇时，产生水击波（类比“心跳脉动”），其反射信号携带裂缝位置、开度等关键信息。停泵时产生的水击波信号最强，经过桥塞和裂缝分别反射形成不同波型并由井筒反射传递到井口被高频压力计以压力形式捕捉到，我们利用信号处理的倒谱分析等技术，反演出起裂裂缝距离井口的深度。

图1 水击波

4.软件流程

数据录入：导入井身结构数据、射孔参数、压裂泵注曲线；

倒谱定位：倒谱理论确定进液点（裂缝开启位置）位置；

图2 倒谱定位

进液强度计算：进液强度大于0.8为裂缝强开启，小于0.8裂缝弱开启，由试井分析折算到渗透率中，对产能计算没有影响。

图3 进液强度

效果评估：进过倒谱分析，我们绘制裂缝进液量统计表和裂缝进液示意图，并给出裂缝进液均匀情况，来实现射孔簇开启与暂堵效果的评价与优化。

图4 进液量统计表

图5 裂缝进液示意图

（裂缝进液均匀情况：本段暂堵前，进液量标准差为0.49，此时各簇进液均匀性较差，暂堵后，进液量标准差降为0.18，说明本次暂堵有效）

5.技术价值与案例

核心优势

精准感知：1ms级压力采样捕捉微秒级裂缝开启事件，避免“盲堵盲压”；

快速判断：停泵后，15分钟内确定裂缝/事件位置；

操作便捷：不干扰压裂施工，不增加额外工序；

动态调控：暂堵剂效率提升40%，单段射孔簇开启率从35%提升至85%；

风险预警：实时识别“哑炮簇”（未开启射孔点），降低重复压裂成本。

应用实例

大庆油田古龙页岩油XX井

问题：7簇射孔仅2簇强开启，暂堵剂封堵失败，压裂液效率不足40%；

方案：

高频压力监测发现井深3541m、3527m处为无效进液点；

系统推荐“绳结+纤维复合堵剂”，调整泵注压力至65MPa；

效果：

新增4簇强开启，进液均匀性提升300%；

单段压裂液利用率达92%，支撑剂铺置效率提升55%。