高采厂：三个“首次”开创辽河油区体积压裂新局面

6月8日22时许，随着轰鸣的压裂机组逐渐恢复平静，高升采油厂高3-6-莲H1井大规模体积压裂全面完工。

高3-6-莲H1井是高采厂今年在高3624块热采区块部署的一口水平井，稠油区块注汽要下入7寸套管，水平段压裂要使用5寸半套管，这样的矛盾让科研人员犯了难。

为了全力攻克技术难题，高采厂一级工程师管恩东带领地质、工艺技术人员与相关单位经过多轮次研究与探讨，在油田高级技术专家张子明大力支持下，最终形成高3-6-莲H1井桥射联作分段体积压裂方案，开创三个“首次”辽河油区体积压裂新局面。

首次实现7寸套管水平井桥射联作分段体积压裂。由于该井水平段较长，为满足开发需求，增大水平段的泄油面积，高采厂技术人员与多家单位通力配合，设计加工了7寸可溶桥塞、通径160mm防喷管以及通径180mm、耐压105MPa压裂井口等系列配套工具，分两段对该井实施大规模体积压裂，有力保障了水平井段储层改造效果。

首次实现中深层稠油热水大规模体积压裂。在压裂液体系方面，高采科研人员充分借鉴前期牛心坨油田高凝稠油热水体积压裂的成功经验，在中深层稠油井首次应用热水大规模配置压裂液。期间，科研人员积极协调采油厂相关部门，通过火烧罐加热、混配联合站软化水等方式，累计提供热水3000方，并加强运力保障，确保压裂液入井温度在55℃以上，避免油层冷伤害，全力保障压裂效果。

首次应用高频压力波监测系统，实时优化暂堵方案。在该井体积压裂施工过程中，全程进行高频压力波裂缝监测，现场即时监测射孔簇开启及进液情况，实时调整暂堵策略，最终实现两段23个簇点开启率达到了91%，高效进液簇点达90%以上，各簇点充分打开，储层得到充分改造。

本次压裂施工共使用压裂液2950方，压裂砂230方，预计初期日产油可达10吨，为高3624块莲花油层VI砂体90万吨地质储量高效动用提供了有力工程技术保障。